ارتعاشات هر دستگاه از خواص ذاتی آن است. پس با تغییر در دستگاه، ارتعاشات دستگاه نیز تغییر می‌کند. با رشد عیوب، ارتعاشات ماشین‌ها افزایش پیدا کرده و علاوه بر آن طیف فرکانسی آن نیز تغییر می‌کند. این مطلب بدان معناست که هر عیب، تاثیری خاص بر طیف ارتعاشی داشته و بر این اساس می‌توان با بررسی طیف فرکانسی به عیوب بوجود آمده در یک دستگاه پی‌برد. در حقیقت هر سیگنال ارتعاشی از یک سیستم، اطلاعات کاملی از وضعیت سلامت آن را در بر داشته و با بررسی آن می‌توان علت یا علل وقوع عیوب را به دست آورد. به طور خلاصه می توان گفت ارتعاشات ماشین آلات مانند ضربان قلب در بدن انسان است و در واقع بیانگر چگونگی کارکرد ماشین و وضعیت قطعات داخلی آن می باشد.
ماشین‌ها به علل مختلف از جمله طراحی نامناسب، تولید نادرست، سایش، لقی و… تولید ارتعاش و نویز می‌کنند. می‌توان با اندازه‌گیری ارتعاش در بیرون ماشین، مثلاً بدنه خارجی آن، به اطلاعاتی درباره آنچه داخل ماشین اتفاق می‌افتد، دست پیدا کرد.
به جرات می‌توان ادعا کرد که بیش از 85% عیوب مکانیکی در انواع مکانیزم‌های صنعتی به کمک روش‌های ارتعاشی قابل ردیابی و تشخیص‌اند. حتی می‌توان به بسیاری از عیوب فرایندی در سیستم‌های تولید پیوسته در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، در صورت بررسی‌های دقیق پی برد. در جدول زیر ادوات و دستگاه‌هایی را که می‌توان به کمک آنالیزارتعاشی تحت پایش و بررسی‌های عیب‌یابی قرار داد، مجموعه تجهیزات دوار ، دستگاه های بزرگ و فرایند هاس تولید پیوسته می تواننند با کمک این روش بهیه و بهسازی گردند و طول عمر انها افزایش یابد.
قابل تاکید است که این شرکت کلیه فعالیت های مربوط به آنالیز ارتعاشی را با تکیه بر نیروهای متخصص و تحصیل کرده به مشتریان خود ارائه می دهد.